注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表面,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利于熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產(chǎn)效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應(yīng)也短,但塑料

流動性較差,可能出現(xiàn)型腔充填不滿的現(xiàn)象。模溫控制系統(tǒng)設(shè)計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質(zhì)量;反之,如果模溫

控制機構(gòu)設(shè)計不合理,就會延長塑件成型周期,并且在成型后,塑件還有可能產(chǎn)生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對于成型黏度低、流動性好的塑料,需要設(shè)置冷卻裝置(模具僅設(shè)置冷卻系

統(tǒng)即可)。對于大多數(shù)塑料模來說,熔料充滿型腔后,要把模具的溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi),使模溫達到成型工藝的要

求。應(yīng)通過冷卻使之定型,從而得到質(zhì)量穩(wěn)定的塑件,這也是本章學習的重點。但對于黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設(shè)置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控制系統(tǒng)包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設(shè)置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內(nèi)達到快速成型和均勻冷卻,得到質(zhì)量好的制

品。注塑模具的溫控系統(tǒng)直接關(guān)系到制品的表面質(zhì)量、制品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對于制品生產(chǎn)要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產(chǎn)周期的最佳途徑。對高精度及高產(chǎn)量的模具,溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計非常嚴格,有時還必須設(shè)計

專門的溫度調(diào)節(jié)器,嚴格控制各部分的溫度。在設(shè)計模具時要優(yōu)先考慮冷卻系統(tǒng)。模溫控制系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)同等重要,

也是模具設(shè)計的關(guān)鍵之一。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具制作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等業(yè)務(wù).業(yè)務(wù)合作電話:0755 -29773559

標題：注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計 網(wǎng)址：http://m.zzey.cn/server/show/id/278.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑