在生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。根據我們的生產經驗，我們把生產標準模具總結為以下三十點：

1. 小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑；

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷；

3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外；

4. 內模和模具零件未經同意不得有燒焊；

5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊；

6. 盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)；

7. 內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮；

8. 所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明；

9.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來；

10. 行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理；

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽；

12. 行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同；

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊；

14. 流道和進膠位需要省光#400-600；

15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位；

16. 頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求；

17. 加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水；

18. 唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷；

19. 常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm；

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙；

21. 水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角；

22. 運水必須打上ini，outi，in2，out2………；

23. 所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭；

24. 模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝；

25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2；

26. 熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線；

27. 把熱嘴id卡裝在模具面板側邊；

28. 模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模；

29. 移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈；

30. 模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

以上就是深圳模具工廠整理的生產注塑模具標準化要求內容，想了解更多模具咨詢和模具產品，敬請查看官網 

http://m.zzey.cn/