注塑模具的溫度控制系統(tǒng)的重要作用

        模具溫度(模溫)及其波動(dòng)對(duì)制品的收縮率和表面質(zhì)量等均有影響。模溫過(guò)低,熔體流動(dòng)性差,尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性

能差,造成變形、應(yīng)力開(kāi)裂,制品輪廓不清晰,甚至充不滿(mǎn)型腔或形成熔接痕,制品表面不光澤、缺陷多。對(duì)于熱塑性塑

料,模溫過(guò)低造成固化程度不足,降低制品的物理、化學(xué)性能。熱塑性塑料注塑時(shí),在模溫過(guò)低、充模速度又不高的情況

下,制品內(nèi)應(yīng)力增大,易引起翹曲變形或應(yīng)力開(kāi)裂,尤其是黏度大的工程塑料更是如此;模溫過(guò)高,成型收縮率大,脫模和脫

模后制品變形大,并且易造成溢料和粘模。模具溫度不均勾,型芯和型腔溫度差過(guò)大,制品收縮不均勻,導(dǎo)致制品翹曲變

形,影響制品的形狀及尺寸精度。因此,為保證制品質(zhì)量,模具溫度必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。

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