塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產(chǎn)品，所以說澆口位置比較局限一般都在產(chǎn)品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模后面上方，澆口可以直接點在產(chǎn)品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產(chǎn)品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩余水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。