注塑模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個(gè)從注塑模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。

一、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

推出機(jī)構(gòu)主規(guī)構(gòu)的組件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組

(一)推出機(jī)構(gòu)的組成

注塑模具中，推出機(jī)構(gòu)由推桿、拉料桿、推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。開(kāi)模時(shí)，動(dòng) 模部分向左移動(dòng)，開(kāi)模一段距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸注塑模具推板后，推桿、拉料桿與推桿固定板及推板一起靜止不動(dòng)， 當(dāng)動(dòng)模部分繼續(xù)向左移動(dòng)，塑件就由推桿從凸模上推出。

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱(chēng)為推出零件。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等，推桿.推桿固定和推板由螺釘聯(lián)接，用來(lái)固定推出零件。為了保證推出零件，合模后能回到原來(lái)的位置，需設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)，為復(fù)位桿.推出機(jī)構(gòu)中，從保證推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮，通常還設(shè)有導(dǎo)向裝置，為推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套.除此之外還 有拉料桿,以保證澆注系統(tǒng)的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動(dòng)模一側(cè)。有的注塑模具還設(shè)有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平面度要求，并且有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過(guò)支承釘厚度的調(diào)節(jié)來(lái)控制推出距離。

(二)推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi)

推出機(jī)構(gòu)可按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是注塑模具開(kāi)模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況;機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)注塑模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模;液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專(zhuān)用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類(lèi)別分類(lèi)，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。另外還可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特征來(lái)分類(lèi)，如簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機(jī)構(gòu)，以及帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等等。下面將根據(jù)不同的推出零件及不同的模具結(jié)構(gòu)特征來(lái)介紹推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

(三)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則

(1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)：由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠：推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。

(5)合模時(shí)的正確復(fù)位：設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他注塑模具零件相干涉。

二、脫模力的計(jì)算

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，注射成型后，塑件在注塑模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值，所以式只能作粗略的分析和估算。

三、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)

簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等，這類(lèi)推出機(jī)構(gòu)常見(jiàn)，而且應(yīng)用也廣泛。由于設(shè)置推桿位置的自由度較大，因而推桿推出機(jī)構(gòu)是常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來(lái)推出各種塑件。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因?yàn)槭褂脠A形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換。

1.推桿位置的設(shè)置

合理地布置推桿的位置是推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要工作之一，推桿的位置分布得合理，塑件就不致于產(chǎn)生變形或被頂壞。

(1)推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方：型芯周?chē)芗?duì)型芯包緊力很大，所以可在型芯外側(cè)塑件的端面上設(shè)推桿，也可在型芯內(nèi)靠近側(cè)壁處設(shè)推桿。如果只在部分推出，塑件容易出現(xiàn)被頂壞的現(xiàn)象。

(2)推桿應(yīng)均勻布置：當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，應(yīng)均勻布置推桿，保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)、不變形。

(3)推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處：推桿不宜設(shè)在塑件薄壁處，盡可能設(shè)在塑件壁厚、凸緣、加強(qiáng)肋等處，以免塑件變形損壞，如果結(jié)構(gòu)需要，必須設(shè)在薄壁處時(shí)，可通過(guò)增大推桿截面積，以降低單位面積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤(pán)形推桿推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推桿的直徑

推桿在推塑件時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，為此只要條件允許，應(yīng)盡可能使用大直徑推桿，當(dāng)結(jié)構(gòu)限制，推桿直徑較小時(shí)，推桿易發(fā)生彎曲、變形。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增大推桿直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時(shí)，在復(fù)位時(shí)，端面與分型面齊平。

3.推桿的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截面的推桿，C型、D型為非圓形截面推桿。A型常用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尾部采用臺(tái)肩的形式，臺(tái)肩的直徑D與推桿的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推桿，由于推桿工作部分比較細(xì)小，故在其后部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 面的推桿，它是在圓形截面基礎(chǔ)上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截面的推桿，其工作部分與固 定部分用兩銷(xiāo)釘聯(lián)接，這種形式并不常用。

推桿直徑d與模板上的推桿孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由于推桿的工作端面在合模注射時(shí)是型腔底面的一部分，如果推桿的端面低于型腔底面，則在塑件上就會(huì)留下一個(gè)凸臺(tái)，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推桿裝入注塑模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面。

帶臺(tái)肩的推桿與固定板聯(lián)接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來(lái)代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡(jiǎn)便;推桿的高度可以調(diào)節(jié)，兩個(gè)螺母起鎖緊作用;是推桿底部用螺塞擰緊的形式，它適用于推桿固定板較厚的場(chǎng)合;是細(xì)小推桿用鉚接的方法固定的形式;結(jié)構(gòu)為較粗的推桿鑲?cè)牍潭ò搴蟛捎寐葆斁o固的形式。

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推桿固定端與推桿固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表面粗糙度Ra值≤0.8μm.

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