很多注塑加工廠家的成型技術員朋友說：注塑成型中的縮印問題比較麻煩，往往是解決了一波又來了一波，層出不窮。調了參數搞定了，過了一段時間就又開始出現問題了。讓正常生產中的不良率陡然升高不少，讓人很是頭疼！

對很多注塑加工廠家來說，縮印不良一直是困擾生產的大問題。縮印的形成原因有很多，解決辦法也因注塑材料、注塑設備等因素的影響而有些不同。以注塑加工廠家為例，對于這類問題的解決方案，首先要使用的就是通過成型工藝來進行解決。

2020年疫情的突如其來，改變了每個人的生活狀態，少出門、少聚餐，在家中鉆研廚藝成為全民娛樂，電烤箱、電蒸鍋、空氣炸鍋、煮蛋器等廚房小家電需求不斷攀升；掛燙機、電熱飯盒、吸塵器等標志著“懶人經濟”的小家電類目發展矚目，各類 產品滿足細分需求的可選品類崛起；

隨著產業結構逐步轉型升級、產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出注塑模具加工廠行業仍處于上升階段， 模具是為成形產品服務的，因此注塑模具必然要以注塑成型的發展趨勢為滿足他們的要求；產品發展趨勢主要是輕巧、精美、快速有效生產、低成本與高質量，每一項都預示了模具發展趨勢。

在注塑成型過程中會遇到形形色色的問題，比較常見的就是縮印了。縮印一般可以通過讓注塑成型技術員調整機臺參數來設置解決，但是還有一些比較頑固的縮印問題，通過調參數的方式，無法搞定。這個時候，就需要通過修改模具來進行改進了。

在塑膠產品生產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成型條件、模具的穩定性、機臺溫度性等等，今天 成型技術員為大家分享下料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質會有哪些影響？

現如今，原材料成本及人工成本等越來越高，再加上生產過程中的一些無可避免的浪費，導致生產成本越來越高，利潤空間越來越小；注塑加工廠這類生產企業大多由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產模式。

上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節系統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。