在選擇模具加工中心的時候，需要根據(jù)加工模具工件的大小來考慮加工中心工作臺的尺寸和行程，同時還需要考慮裝夾方式和裝夾所需要的空間，對于超大型模具還要考慮工作臺實際的最大載重。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

1. 模具設計師對產(chǎn)品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品尺寸、參數(shù)等信息進行詳細的了解，評估現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)是否能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

塑膠模具注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同,翹曲由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲

高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現(xiàn)問題。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

"模具：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號"

雙色注塑是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的成型技術(shù)，它使得產(chǎn)品具有多種顏色、材質(zhì)或紋理的特點。在進行雙色塑膠外殼模具注塑時，需要注意以下幾個重要的事項：